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    新聞資訊

    化工廠襯塑管道安裝工程,如何進行質量控制呢?

    發布日期:2018/8/19 10:02:02 查看:

    化工廠襯塑管道安裝工程,如何進行質量控制呢?接下來,得道管業小編就帶大家了解一下這方面的專業知識。


    如果把化工廠比喻成一個人的話:設備必然是“心臟部位”;輸送原料、水、氣、成品等的工藝管道就是“動脈血管”,  在生產流程中有著至關重要的地位。所以,在工程建設開始,就要對工藝管道鋼襯塑管道(鋼襯PTFE聚四氟管道、鋼襯PE聚乙烯管道、鋼襯PO聚烯烴管道、鋼襯pp聚丙烯管道),襯膠管道管件安裝的質量進行嚴格控制,如果質量不好,將會大大影響以后的正常生產;作為化工施工單位,控制好工藝管道安裝質量,是安裝企業生存的關鍵,也是以后生產單位能夠“安全生產”的保證。對工藝管道施工質量的控制,要從施工準備開始到吹洗、氣密試驗結束全過程進行控制,我們可以將工程分為以下三個階段:


    (一)準備階段


    要了解本項目工藝施工的特點,確定施工難點和容易出現質量問題的主要部位,一般應從以下幾個方面著手:


    1、組織機構:

    建立質量保證體系、組織機構和質量管理制度,明確各管理部門的質量職責,落實責任人;且項目部人員一但確定,工程竣工前非萬不得以,不得應該隨意更換。


    2、技術方面:

    要仔細熟悉施工圖紙,從流程圖中了解所施工裝置每臺設備的主要作用,結合管道特性一覽表,熟悉設備之間連接的各條工藝管線的介質、壓力、材質、溫度等,對高溫、高壓、特殊材質、特殊介質的管線,由此明確質量控制的主要內容,編制出本項目工藝管道施工的質量控制主要目標;在審查施工方案時,對質量標準、主要項目的施工方法,質量保證措施應提出明確合理的要求。


    3、人員培訓:

    針對本項目的管道設計材質,編制焊接工藝規程,作出合格的符合規范要求的焊接工藝評定,對焊工進行相關培訓,取得相應項目的焊接資質。


    4、材料采購:

    根據備料計劃要求的材質、規格型號、標準,應選擇有加工制造能力并有制造資質的合格材料供應商。材料驗收時必須符合相關要求;質量證明書應是原件,內容應與實物相符并且數據真實符合標準要求;閥門到現場還必須入行水壓試驗,所有合金鋼管道、管件、閥門等必須對化學成分入行復驗(作光譜分析);高壓管道、管件、閥門必須100%進行復驗。


    5、焊接材料驗收:

    外觀包裝不應有破損受潮現象,包裝上的標記(型號、牌號、規格、生產日期、生產批號)與所附質量證明文件應一致,如果不一致,必須進行復檢合格。


    (二)安裝過程


    施工前工程技術人員必須對施工人員進行技術交底,交底內容主要是施工方法,質量保證措施,質量標準等內容;為保證預制質量,可以避免天氣、環境對施工的影響,比較有利于施工質量的控制。


    安裝過程中應重視以下幾個主要方面:


    1、下料加工:

    主要控制鋼襯塑管道(鋼襯PTFE聚四氟管道、鋼襯PE聚乙烯管道、鋼襯PO聚烯烴管道、鋼襯pp聚丙烯管道),襯膠管道管件管子切割的長度、切口的平直度、飛邊毛刺的清理和坡口的加工;DN100mm以下的管子切割一般采用砂輪切割機入行,大口徑中低壓、管子一般采用氣割或等離子切割,坡口可以采用手把砂輪機打磨加工;高壓管切割和坡口加工,一般均采用管床或坡口機來完成;切口平直度的超標,會影響管口組對間隙的均勻。坡口的加工也應該按照規程要求角度進行,坡口過大,會造成人工、材料和機械的浪費,加大安裝成本,坡口過小,容易造成未焊透,夾渣等焊接缺陷,因此,對下料加工工序質量的控制,最終的目的主要是保證焊接質量和安裝尺寸。


    2、標識:

    預制管道的每道焊口必須做好標記,尤其合金鋼材質及特殊材質管道。標明焊接日期、焊工號、焊口編號,按照單線圖把每截管段用油漆標明管線號及管段編號,以免給安裝帶來混亂,造成焊口無法追蹤,致使交工資料與實物不符,特殊材質管道使用位置發生錯誤等;預制完成的管段必須將端部管口封閉。


    3、焊接:

    焊接質量的控制是工藝管道施工最主要的控制環節,要求焊工嚴格按照焊接作業指導書進行;影響焊接質量的因素很多,除了管口組對和坡口的影響外,還受焊工素質、焊接材料、天氣環境等影響;焊接工作在車間內或地面上進行,環境影響較小,質量相對好控制,主要控制好焊材烘烤質量,嚴格按照烘烤、發放制度執行,控制焊工每次焊條的領用量,監督焊條桶正常使用;如果工藝要求預暖和熱處理的焊口,必須嚴格控制好每道口預暖和熱處理溫度,高壓管焊接還應注意打底質量的無損檢測;


    4、安裝:

    工藝管道鋼襯塑管道(鋼襯PTFE聚四氟管道、鋼襯PE聚乙烯管道、鋼襯PO聚烯烴管道、鋼襯pp聚丙烯管道),襯膠管道管件的現場安裝是質量控制的難點,受現場安裝條件和環境因素制約,必要時應采取適當的質量保證措施;現場焊接的焊口一般均是固定口,質量比較難控制,所以一定要控制好以下幾個方面:在預制階段,對每名焊工進行觀察并統計其合格率狀況,因為人是質量控制環節中的第一要素;管口現場組對質量也必須按照要求進行;


    如果碰到風、雪、雨、濕度大等天氣,必須要求采取有效的防護措施,才允許施焊;合金鋼管沖氬氣難度很大,所以是現場質量控制的最薄弱環節,也應是質量檢查的最重要的環節,可以采取藥皮或藥芯焊絲進行打底,但此工藝必須通過焊接工藝評定認可,而且焊工經過考試合格。


    (三)施工檢驗


    工程質量的好壞一定程度上要靠檢驗來衡量,無損檢測、試壓、吹掃作為工藝管道安裝的必要組成部分,同時也是工藝掃尾的一種手段,更是對施工質量的檢驗。這就要求必須有一定的計劃安排,嚴格按照規范要求實施。


    1、無損檢測

    無損檢測比類必須嚴格按規范要求進行,對每名焊工每條管線的焊口均應抽檢到,發現不合格焊口,必須

    返修合格并且加倍抽檢,直到合格為止,否則對該焊工焊口100%檢測;合金鋼材質的管道熱處理后還應對其進硬度測量


    2、試壓

    A、試壓前:試壓范圍的鋼襯塑管道(鋼襯PTFE聚四氟管道、鋼襯PE聚乙烯管道、鋼襯PO聚烯烴管道、鋼襯pp聚丙烯管道),襯膠管道管件管道安裝工程除涂漆、絕熱外已按設計圖紙全部完成,安裝質量符合有關規定;試驗用壓力表已經校驗,并在周檢期內,其精度不得低于1.5級,表的滿刻度值為被測最大壓力的1.5-2倍,壓力表不得少于2塊;

    待試管道于無關系統已用盲板隔開,管道上的安全閥,爆破板及儀表元件等已經拆開;試壓前,注液體時應排盡空氣。

    B、所有需無損檢測的管道必須檢驗合格后,相關部分、單位認可后方可試壓。

    C、水壓試驗時環境溫度不宜低于5℃、當環境溫度低于5℃時應采取防凍措施。

    D、試壓過程中:液壓試驗應緩慢升壓,待達到試驗壓力后,穩壓10min,再將壓力降至設計壓力,停壓30min,以壓力不降,無滲漏為合格;對位差較大的管道,應將試驗介質的靜壓記入試驗壓力中。

    E、試壓后:應及時拆除盲板,排盡液體。排液時應防止形成負壓,并不得隨地排放。


    3、吹洗

    A、吹洗前需編制吹洗方案,具體吹洗方法應根據對管道的使用要求,工作介質及管道內表面的臟污程度確定。蒸汽管道應以蒸汽吹掃;非熱力管道不得用蒸汽吹掃。

    B、對于有特殊要求得管道,必須采取相應得吹洗方法。不允許吹洗得設備及管道應與吹洗系統隔離;吹洗得順序應按主管,支管,疏排管依次進行,吹洗出的臟物不得進滲透已合格得管道。

    C、沖洗時,宜采用最大流量,流速不得低于1.5m/s;水沖洗應連續進行,以排出口得水色和透明度與滲透口水目測一致為合格。

    D、蒸汽管道吹掃前,應進行暖管,及時排水,并應檢查管道熱位移;吹掃順序應按加暖-冷卻-再加暖得順序,循環進行。同時流速不應低于3m/s。

    E、管道吹洗合格并復位后,不得再進行影響管內清潔得其他作業。


    總結一個工程的質量決定工程的使用壽命,一個好的業主評價可能會給施工單位在市場樹立一個好的形象,一個好的形象可以帶來一個好的發展空間。在日益激烈的市場競爭的大環境下,質量將作為諸多砝碼中很關鍵的一環。只有嚴把質量關,才能有更大的發展。


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